مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکلدهی نموی تک نقطه ای ورق سوراخدار دولایه آلومینیوم- مس

چکیده مقاله

در سالهای اخیر، کاربردهای صنعتی ورقهای کامپوزیتی به دلیل خواص فوق العاده متفاوت مانند استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت به خوردگی خوب در مقایسه با ورقهای تکلایه به طور فزایندهای گسترش یافته است. به همین دلیل در این مقاله فلنجکاری ورق سوراخدار کامپوزیتی بررسی شده است. در پژوهش حاضر، پارامترهای موثر بر شکلدهی ورق سوراخدار دولایه جوش انفجاری آلومینیوم- مس مورد بررسی تجربی و عددی قرار گرفته اند. همچنین به منظور اعتبارسنجی شبیه سازی عددی فرآیند شکلدهی از نتایج تجربی کمک گرفته شده است. در ابتدا به منظور درک ماهیت یقه دهی ورق سوراخدار، تاثیر قطر سوراخ و ترتیب چینش لایه ها بر دقت ابعادی، توزیع ضخامت و نیرو مورد بررسی قرار گرفتند و سپس تاثیر فلنجکاری و یقه دهی با استفاده از دو روش با هم مقایسه شدند. نتایج حاصل نشان میدهند که با کاهش قطر سوراخ اولیه ورق، نیرو بیشینه عمودی متوسط به میزان ۹% افزایش مییابد و همچنین کمینه ضخامت کاهش و موقعیتش به سمت مرکز ورق متمایل میشود. چینش آلومینیوم- مس نیز به دلیل خاصیت محافظتی لایه مس در حالت کششی، ۷% کاهش نیروی متوسط و ۴% افزایش کمینه ضخامت، نسبت به مس- آلومینیوم را تجربه میکند. همچنین روش چندمرحله ای به دلیل جریان مواد بهتر نسبت به روش تک مرحله ای افزایش ۶درصدی کمینه ضخامت را ایجاد میکند.