CV
QR


Hossein Talebi-Ghadikolaee

Hossein Talebi-Ghadikolaee

Assistant Professor

College: Faculty of Mechanical Engineering

Department: Mechanical Engineering - Manufacturing and Production

Degree: Doctoral

CV
QR
Hossein Talebi-Ghadikolaee

Assistant Professor Hossein Talebi-Ghadikolaee

College: Faculty of Mechanical Engineering - Department: Mechanical Engineering - Manufacturing and Production Degree: Doctoral |

Fields of Interest:

- Metal Forming processes

- Ductile Fracture

- Plasticity

- Sheet Metal forming (Mechanical and Formability testing, Micro forming, Material anisotropy, Non-linear deformation loading, High strain rate deformation, Hot forming, Finite element modeling) 

- Ductility and Ductile Damage evolution 

- Deformation Mechanics 

- Fuel cell (Metallic Bipolar plates)

- Laser Forming

- Fracture and Mechanical Behaviour of Additively Manufactured Product

نمایش بیشتر

مطالعه شکلدهی فنجانهای فولادی با استفاده از فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی

Authorsوحید مدانلو,بهنام آخوندی,احمد مشایخی,حسین طالبی قادیکلائی,علی زین العابدین بیگی
Journalمهندسی ساخت و تولید ایران
Paper TypeFull Paper
Published At1401/12/14
Journal GradeScientific - research
Journal TypeElectronic
Journal CountryIran, Islamic Republic Of
Journal IndexISC

Abstract

توزیع ضخامت یکی از پارامترهای مهم در فرایندهای شکلدهی فلزات ورقی میباشد. در این مقاله شکلدهی فنجانهای استوانه ای سرتخت فولادی با استفاده از فرایند کشش عمیق هیدرودینامیکی به صورت آزمایشگاهی و شبیه سازی مورد بررسی قرار گرفته است. در ابتدا فرایند با استفاده از نرم افزار اجزای محدود آباکوس شبیه سازی شد. در ادامه نتایج حاصل از شبیه سازی اجزای محدود با نتایج آزمایشهای تجربی مقایسه شده است. مقایسه نتایج نشان داد که توزیع ضخامت و نیروی سنبه در دو روش آزمایشگاهی و عددی از تطابق قابل قبولی برخوردارند. سپس با استفاده از مدل اجزای محدود صحت سنجی شده، تاثیر پارامترهای فرایند نظیر ضریب اصطکاک بین سنبه و ورق، ضریب اصطکاک بین ورقگیر و ورق، شعاع گوشه سنبه و ماتریس و همچنین فاصله بین ورقگیر و ماتریس بر روی حداکثر میزان نازک شدگی فنجانهای فولادی بررسی شده است. در پایان این نتیجه حاصل شد که ناحیه شعاع گوشه سنبه، ناحیه بحرانی شکلدهی میباشد زیرا بیشینه میزان نازک شدگی در این ناحیه رخ میدهد. همچنین با افزایش ضریب اصطکاک بین ورق با سنبه میزان نازک شدگی حداکثر در ناحیه شعاع سنبه به میزان 10% کاهش می یابد. به علاوه، با افزایش ضریب اصطکاک بین ورق با ورقگیر میزان نازک شدگی حداکثر به میزان 20% افزایش می یابد. همچنین با افزایش شعاع گوشه سنبه و ماتریس، میزان نازک شدگی حداکثر به میزان 25% کاهش یافته و نیز با افزایش فاصله بین ماتریس و ورقگیر میزان نازک شدگی حداکثر به میزان 10% کاهش می یابد.