CV
QR


Hossein Talebi-Ghadikolaee

Hossein Talebi-Ghadikolaee

Assistant Professor

College: Faculty of Mechanical Engineering

Department: Mechanical Engineering - Manufacturing and Production

Degree: Doctoral

CV
QR
Hossein Talebi-Ghadikolaee

Assistant Professor Hossein Talebi-Ghadikolaee

College: Faculty of Mechanical Engineering - Department: Mechanical Engineering - Manufacturing and Production Degree: Doctoral |

Fields of Interest:

- Metal Forming processes

- Ductile Fracture

- Plasticity

- Sheet Metal forming (Mechanical and Formability testing, Micro forming, Material anisotropy, Non-linear deformation loading, High strain rate deformation, Hot forming, Finite element modeling) 

- Ductility and Ductile Damage evolution 

- Deformation Mechanics 

- Fuel cell (Metallic Bipolar plates)

- Laser Forming

- Fracture and Mechanical Behaviour of Additively Manufactured Product

نمایش بیشتر

بررسی تجربی رفتار شکل‌پذیری لوله‌های آلومینیومی آلیاژ 6063 عملیات حرارتی شده با استفاده از فرآیند خمکاری کششی دورانی هیدرولیکی

Authorsمجید الیاسی,وحید مدانلو,فرزاد احمدی خطیر,حسین طالبی قادیکلائی
Journalمکانیک سازه ها و شاره ها
Page number۹۵
Volume number۱۳
IFثبت نشده
Paper TypeFull Paper
Published At1402/08/01
Journal GradeScientific - research
Journal TypeElectronic
Journal CountryIran, Islamic Republic Of
Journal IndexISC

Abstract

در این مقاله، رفتار شکل پذیری لوله های جدار نازک آلومینیومی با استفاده از فرآیند خمکاری کششی دورانی هیدرولیکی به صورت تجربی بررسی شده است. در ابتدا، لوله های آلومینیومی آلیاژ 6063 با نسبت قطر به ضخامت 88/13، قطر خارجی 25 و ضخامت 8/1 میلیمتر تحت عملیات حرارتی آنیل و پیرسازی مصنوعی قرار گرفتند. در ادامه، آزمایش های تجربی خمکاری بر روی نمونه های اولیه و عملیات حرارتی شده در فشارهای سیال صفر، 1، 8/1، 2/3 و 6/3 مگاپاسکال انجام شد. پس از انجام آزمایش های تجربی، میزان نازک شدگی و ضخیم شدگی لوله های خم شده اندازه گیری شدند. با بررسی نتایج مشخص شد که برای همه نمونه ها بیشینه نازک شدگی و ضخیم شدگی در زاویه 40 درجه نسبت به قالب فشار رخ می دهد. همچنین بررسی نتایج شکل پذیری لوله ها نشان داد که عملیات حرارتی و فشار سیال روی هم اثر متقابل دارند به طوریکه در فشار سیال کمینه یعنی صفر مگاپاسکال، تاثیر عملیات حرارتی خیلی محسوس نیست ولی در فشار سیال بیشینه یعنی 36 مگاپاسکال، تاثیر عملیات حرارتی قابل توجه می باشد. در فشار سیال بیشینه، عملیات حرارتی پیرسازی منجر به کاهش نازک شدگی به میزان 7% و عملیات حرارتی آنیل منجر به افزایش نازک شدگی به میزان 13% نسبت به نمونه اولیه می شوند. به علاوه، میزان ضخیم شدگی لوله های پیرسازی و آنیل شده نسبت به نمونه اولیه به ترتیب به میزان 5% افزایش و 16% کاهش می یابند.