نویسندگان | مهنوش علی نقیان,سعید امینی,ایمان علی نقیان |
---|---|
همایش | سیزدهمین کنفرانس ساخت و تولید |
تاریخ برگزاری همایش | ۲۰۱۶-۱۱-۸ |
محل برگزاری همایش | بندر عباس |
نوع ارائه | سخنرانی |
سطح همایش | ملی |
چکیده مقاله
طول عمر ابزارتاثیر بسزایی درکاهش هزینههای تولید دارد به گونهای که روشهای مختلفی برایآن اعم ازاستفاده از روغنکاری، کنترل سرعت و یا هندسه ابزار معرفی شده است. استفاده ازروشهای جدید درحال توسعه است. ازروشهای هوشمندوپایش پایه میتوان بهعنوان روشهای مدرن نام برد. دراین مقاله به محدودیتها در اندازه گیری نیروهای ماشینکاری و چگونگی حل این مشکلها پرداخته شده است. درهنگام کاربا دستگاه CNC مشکل بدین صورت وجود داشت که اطلاعات مربوط به نیروهای ماشینکاری به صورت آفلاین بعد از اتمام عملیات به صورت فایل نوشتاری ذخیره میشد و سپس در دسترس قرارمیگرفت بنابراین امکان دسترسی به نیروهای ماشینکاری و همچنین کنترل این نیروها حین عملیات ماشینکاری وجود نداشت. بدین ترتیب اگر در هنگام عملیات ماشینکاری نیرو از حد معینی فراتر می رفت، هم بر عمر ابزار و هم بر کیفیت ابزار تاثیر منفی میگذاشت. دراین مقاله تلاش شده برای اولین بار با استفاده از دستگاه دینامومتر به پایش نیروهای ماشینکاری، به منظور افزایش طول عمرابزار وکاهش هزینه ها پرداخته شود، لذا برایقطع عملیات ماشینکاری درنقاط حساس برای ابزار، ازپایشآنلاین نیروها توسط دستگاه نیروسنج (دینامومتر) ویک بردالکتریکی واسط استفاده شد. این امربهگونهای صورت گرفت کهنیروها توسط نیروسنج به برد واسط انتقال و برد واسط توسط اپراتوربرنامه ریزی شده دربرد، اقدام به اعمال دستور بهکنترلرزیمنس دستگاه فرز CNC برای قطع ماشینکاریکرد. این برد توسط نرم افزارآلتیوم طراحی و ساخته شد. برای نشان دادن صحت فرآیند، طی یکآزمایش با براده برداری از سطح قطعه کار بعداز گذشت کمتر از 30 ثانیه فرآیند فرزکاری بطور خودکار متوقف شد.