مطالعه تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر میزان لایه¬لایه¬شدگی در فرآیند ماشینکاری مافوق-صوت دوار با ابزار الماسه هسته¬دار بر روی کامپوزیت GFRP

چکیده مقاله

کامپوزیتهای تقویت¬شده با الیاف شیشه دارای کاربردهای صنعتی متعددی می¬باشند که به علت خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب آنها می¬باشد. سوراخکاری از جمله روشهای رایج برای ایجاد اتصال بین سازه¬های از جنس مواد تقویت¬شده با الیاف می¬باشد. فرآیند ماشینکاری مافوق¬صوت دوار از روشهای نوین در ماشینکاری کامپوزیتهای تقویت¬شده با الیاف می¬باشد که در سالهای اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. لایه¬های کامپوزیتهای تقویت¬شده با الیاف در عملیات ماشینکاری مخصوصاً در عملیات سوراخکاری که در معرض تمرکز تنش قرار می¬گیرند، دچار آسیب لایه¬لایه¬شدگی می¬گردند. پدیده لایه¬لایه¬شدگی به شدت تحت تاثیر عواملی مانند جنس و هندسه ابزار و همچنین پارامترهای ماشینکاری قرار دارد. از این رو در سالهای اخیر از ابزارهای جدید مانند ابزار الماسه هسته¬دار با توجه به کاهش نیرو و انجام همزمان عملیات سوراخکاری و سنگزنی داخل سوراخ، در سوراخکاری کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف، استفاده می¬کنند. در این پژوهش به بررسی میزان لایه¬لایه¬شدگی در کامپوزیت تقویت¬شده با الیاف شیشه (GFRP) با درصد الیاف 65% در فرآیند ماشینکاری مافوق¬صوت دوار با ابزار الماسه هسته¬دار، با توجه به پارامترهای ماشینکاری پرداخته شده است. با توجه به آزمایشات انجام¬شده مشاهده گردید افزایش سرعت برشی و کاهش سرعت پیشروی موجب کاهش آسیب لایه¬لایه¬شدگی شده و کیفیت سوراخ را بهبود می¬بخشد. همچنین با توجه به نتایج بدست¬آمده، در نرم افزار مینی¬تب، یک رابطه آماری بین پارامترهای ماشینکاری و لایه¬لایه¬شدگی ارائه گردید. با توجه به مدل بدست¬آمده، سرعت برشی تاثیر بیشتری بر میزان لایه¬لایه¬شدگی دارد.